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PLC可编程系统控制特点

***的PLC可编程控制能在任何工作状态下通过界面触摸键对机组实现控制和完善的保护。各种标准控制性能令机组在启动和整个运行过程中具有节能的优点。1、名词定义：开放式冷水机和水冷箱式冷水机同属于水冷式冷水机系列。控制系统配合压力传感器和温度传感器实现了机组负荷、自动的调节，降低了机组的能耗。人性化的操作与管理，真正意义上实现了无人智能化管理。

一、 人机界面：PLC可编程控制系统均采用日本三菱或松下控制主板，显示操作均为触摸式界面，整个系统工作流程一目了然。

二、 故障自我诊断：系统检测配有缺相、相序、电压、油温、液位、高压、抵压、电机过载、排气温度、油流量、空开脱扣等的保护，并可将报警状态记录子在操作界面中，可供客户随时查阅，更方便***服务人员的检修与维护。因为排风口的布置应使任何地方的烟雾都不致聚集不散，在汽车尾气中，有CO、CO2、醛类、NO2、SO2，除CO外，其余摩尔质量都比空气重。在系统出现故障时无需再次启动压缩机，避免二次伤害。

三、 远程监控：可根据客户要求实现远程控制，在写字楼或办公区就可以监控整个制冷系统的运行状态，及时发现制冷系统中存在的隐患，极大方便了用户随时了解制冷系统的使用情况与安全维护。

专利机组特点

　　1、凝新并联机组主机采用比泽尔、汉钟或其他品牌压缩机，确保了机组运行稳定可靠，可以根据用户需求提供不同的产品；

　　2、螺杆机组配置的专用离心式油分离器，保证了99%以上的分油效率，什么是蒸发冷，保证了进入蒸发器的氟利昂液体的洁净；

　　3、凝新专利的机组外形设计集***化、人性化、美观与一体，符合流体力学的排气管路设置，保证了小的压力损失，避免了长期运转的应力集中，同时紧凑合理的设备配件布置，压缩机运转过程中可以清晰地看到喷油情况；

　　4、带液位显示的贮液器和油分离器，让管理人员对系统的实际情况了然于胸，低温螺杆增设虹吸式或其他形式的油冷却器，并有压缩机油流保护装置；

　　5、机组的保护措施完善，电控采用PLC 触摸屏，所有压缩机的接触器均采用施耐德产品，电控箱采用触摸屏，压缩机具备缺相、断相、相序及过载保护、油位保护等。

　　6、高温螺杆并联机组采用喷液冷却，低温螺杆自带经济器运行，降低了能耗也使得压缩机的制冷量得到了提高。

　　7、经过处理的无缝钢管集气管，与机组框架之间采用专用的管托固定，每台压缩机的吸气口都水平安装可拆卸式吸气过滤桶，确保了压缩机内部的洁净，人性化的吊装环设计，实现了机组安装和运输的方便快捷；

　　8、厚壁的方管框架，国标的大尺寸型钢承载压缩机，确保了整套机组的持久耐用。

静态浸泡式，为了提高热泵的热效率，在早期产品的基础上对原有的结构进行了改进，换热铜管直接放置在水箱内与冷水接触。由于减去了内胆中间层的热量传导损 失，静态浸泡式热泵热效率大大提高，加热时间缩短，加热水温更快更高。我公司主要销售产品包括各种型号的蒸发式冷凝器、多并联螺杆机组、海水降温冷水机组及配套的电脑全自动控制系统。换热铜管内置后虽然解决了热效率这一矛盾，但是也产生了另外一个问题，换热铜 管长期浸泡在水中带来的铜管外壁结垢问题。因为水箱内的水流动是依赖自来水自身压力，热水龙头关闭时水箱水并不流动，蒸发冷安装，所以第二代热泵又被称为静态式。

动态套管式，在对水箱外壁盘管式热泵进行技术改进的时候并不仅仅演化出了静态浸泡式，还形成了另一个分支——动态套管式。动态套管式保留了换热铜管仍然置 于水箱外的设计思想，为了提高换热效率，蒸发冷，动态套管式将热量交换的过程放在了一根粗的不锈钢管状容器内进行。不锈钢管状容器内盘曲了10根以上壁厚 1.0mm的细铜管。铜管内是流动的冷媒，不锈钢管和铜管之间走冷水，连接至水箱。日照精诚制冷设备有限公司是从事制冷的***公司，是经营、销售、生产的综合性企业。动态套管结构同样达到了减少热量传导环节，提高热效率的目的，由于不锈 钢管内水流采用屏蔽水泵循环，一定程度上减少了结垢。但是限于不锈钢管容积过小，水流不畅，流量有限，实际并没有完全解决结垢的问题，而且，容积过小同样 影响了热效率的充分发挥，同时，蒸发冷价格，还存在细铜管壁薄容易破损导致冷媒泄漏的问题。因此，第三代动态套管式热效率与第二代静态浸泡式相比各有千秋，但也都存在 一定缺陷。

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